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浅谈新型平板硫化机的设计
点击次数：2158 更新时间：2010-12-31
硫化是橡胶加工的主要工序之一,对硫化胶的物理性能和动态性能等影响很大,终影响制品的使用性能和寿命。硫化机品种繁多,但目前用于硫化胶带的主要有大型平板硫化机和鼓式硫化机。大型平板硫化机硫化压力大、速度快,定型效果好,设备结构简单,但只能进行间歇式硫化,硫化交接部位需认真检验,还存在硫化过程横梁和活动平台受热变形导致制品厚薄不均的问题。鼓式硫化机可实现连续硫化,占地面积小,生产的产品表面光洁度高、厚薄均匀、直线性好,但硫化压力较低,加热设备设置困难,能够硫化的胶带厚度较小。平板连续硫化机综合了平板硫化机和鼓式硫化机的优点,属于连续硫化设备,硫化压力大、温度高,硫化效果好,但设备结构复杂,技术含量高,目前正处于发展阶段。
1 连续硫化机发展现状
　　硫化机与热压机属同种设备,工艺要求相同,都是对加工对象加热加压。硫化机主要加工对象是橡胶制品,而热压机主要用于人造板生产,保证人造板在一定的压力和温度下实现粘合,形成致密物。连续硫化机（热压机） 的生产厂家主要集中在德国。钢带油膜型连续硫化机为德国Bison公司*,在钢带与热板之间以油膜相隔,油膜起润滑、导热和传递压力的作用;钢带辊子链型连续硫化机由德国Ksters公司首先推出,该机采用柱式机架和短轴多排辊子链毯;德国Siempelkamp公司的Contiroll 型连续硫化机采用大直径通轴辊子;德国Dieffenbacher 公司的CPS 连续硫化机采用上下混合式加压布局,机架两侧拉板可旋转开启[1] 。
2 连续硫化机简介
　　连续硫化机的显著特点是连续化生产,无辅助时间消耗。平板硫化机硫化操作包括装胶、闭合、热压、开启和卸胶,而连续硫化机无需装胶、闭合、开启和卸胶步骤,工作效率明显提高[3] 。
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